【摘 要】 本文對電動單梁起重機進行基礎(chǔ)檢測，主要針對常事故問題給出檢測數(shù)據(jù)，例如下?lián)?、啃軌、鋼絲繩斷絲等等安全性問題。為此，本文筆者針對這個問題進行實例分析，試驗所得出的數(shù)據(jù)進行分析，就會得出鋼絲繩斷絲斷股的原因。通過試驗得出的結(jié)果，最終找到成因，根據(jù)以上問題及成因，目的就是為確保起重機后續(xù)使用可以達到安全高效。

1 電動單梁起重機的檢測

進行相應(yīng)試驗過程中，運行試驗之后，起升高度最高達到 6m，在橫縱向移動的過程中，大車行程保護裝置未進行安裝，起重限制器未安裝，動滑輪磨損，鋼絲繩股有破損，不再符合標準，大車發(fā)動聲大，裸滑線與燃氣管道距離近，電炎現(xiàn)象一旦發(fā)生，安全隱患增加。大小車的定載荷不符合標準，主梁載值明顯下降。（L2）利用激光測距儀進行主梁的測量，測量出來的數(shù)值如下，讀數(shù)的標準值得越來越低。

表 1 載荷試驗

經(jīng)試驗，結(jié)論不符合標準，受檢設(shè)備存在安全隱患眾多，受檢設(shè)備不具備繼續(xù)作業(yè)的性能，應(yīng)該立刻停止使用。

2 成因分析

以上種種檢驗結(jié)果可以分析出起重機主要存在以下幾個問題：

2.1主梁下?lián)细鶕?jù)國家標準的檢驗標準進行檢測，每一個定額都有具體的數(shù)值規(guī)定，不同的級別工作量，下?lián)系拇笮∫彩怯袠藴实??？缍纫话悴荒艽笥?16mm，大于這個數(shù)值，很容易造成安全隱患。根據(jù)表 1 中的空載讀數(shù)和額載讀數(shù)其彈性下?lián)现邓荆╢）等于主梁空載值減去主梁額載值f=L1-L2=24mm ＞ 20.6mm。通過檢測發(fā)現(xiàn)，該起重機的使用環(huán)境不佳，由于工期緊，往往會超負荷使用，起重機本身又沒有得到充分的維護，而且起重機的起重量限量制器也沒有安裝，根本不知道怎樣的負荷是機械設(shè)備所不能的。由于作業(yè)環(huán)境差，工人操作不規(guī)范，起重機長時間作業(yè)，主橋就會出現(xiàn)下?lián)系默F(xiàn)象。

2.2大車啃軌是起重機輪邊緣和軌道進行摩擦造成的，這種摩擦的強度非常大，經(jīng)常性的啃軌，車輪外形會變形，輪緣會變薄，大車傳動內(nèi)部和軌道也會受到破壞。同一截面的雙軌之間平行度要保持在 10mm 以下，但是現(xiàn)實操作中，很難達到這個標準，往往會高出這個數(shù)值。雙軌平行度未能達標，啃軌現(xiàn)象頻繁發(fā)生，大車制動不同步問題一直出現(xiàn)，車輪慢慢的就會垂直偏斜，慢慢的就會造成車輪踏面和鋼軌接觸面變小，壓力承受范圍縮小，車輪承載重量增加，磨損會加劇，起重機在操作過程中會出現(xiàn)較大噪音。

2.3鋼絲繩斷絲斷股電動單梁起重機鋼絲繩在起吊過程中十分重要，鋼絲繩主要與滑輪接觸，兩者之間的相互作

用特別大，一旦處理不當，磨損度會增加。外部磨損就會影響整個起重機安全運行，內(nèi)部也會因為外部的破損造成一定的壓力，破損程度會增加。一旦破損達到一定程度，就必須要上報，并且把破損的程度進行細致的描述。經(jīng)現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)貨物亂堆亂放，直接在場地上進行施工作業(yè)，起吊的過程中歪拉斜吊頻頻發(fā)生。歪拉斜吊主要是因為經(jīng)常性的左側(cè)或者右側(cè)作業(yè)，這樣會行成股繩斷開，鋼絲斷開，一旦出現(xiàn)這種問題，機械設(shè)備就很難持續(xù)工作。鋼絲繩的標準值是設(shè)備生產(chǎn)之前就規(guī)定好的,一旦超過這個標準值，安全系數(shù)就沒有辦法得到保障。并且在檢查的過程中發(fā)現(xiàn)，鋼絲繩的直徑偏小，鋼絲繩斷絲嚴重，這種破損的程度按照規(guī)范來說，是完全不符合施工標準，是需要立刻停止使用的。

2.4 電裸滑線的安全距離要根據(jù)安全規(guī)定的第一部分標準進行檢測規(guī)定，電裸滑線的安全距離一定要達標，但是在該機械設(shè)備的檢測的中，數(shù)值與標準數(shù)值存在很大的差距（表 2）。

表 2

其中距地面高度實測值已經(jīng)滿足標準，但是與燃氣體的距離太近，容易產(chǎn)生起火，一旦發(fā)生起火事件，那么后果是十分嚴重的。在檢測的過程，還發(fā)現(xiàn)有一個液體管道是后來加上去的，與原裝的配件存在偏差，并且在安裝的時候沒有考慮安全距離的問題，從而加劇了安全隱患的數(shù)值。

3 解決方案

3.1主梁下?lián)系那闆r，可以通過主梁校正的方法，讓主梁的撓度控制在20.6mm的范圍內(nèi)。使用過程中，負荷不能超載，主梁無法過度承受，為了明確承重程度，一定要安裝重量限制器，要時刻關(guān)注是否超過這個幅度。維護保養(yǎng)的過程，一定要按照保護規(guī)范進行操作，例如上油、清污、換零部件等等，每一個步驟都必須嚴謹規(guī)范，這樣才能達到維護的目的。

3.2對于大車啃軌的情況，可以通過安裝軌道的重心安裝，讓它的軌跡管道可以與另外兩條的軌道平行度保持在 10MM 的距離，另外把起重機的主動輪踏面改裝成錐形，可以保證起重機的自行調(diào)節(jié)以及正常運行，大車啃軌現(xiàn)象一定要及時處理，如果處理不當，事故的發(fā)生率會增加，起重機的雙軌道高低差一定要把握要，不能太低，也不能太高，要剛好在規(guī)定幅度范圍之內(nèi)。

3.3針對鋼絲繩中存在斷絲斷股現(xiàn)象，對于鋼絲繩的要求標準要按照國家規(guī)《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》的規(guī)定進行使用，鋼絲繩在使用過程中會應(yīng)為摩擦以及其它原因造成不同程度的損壞，在使用過程中出現(xiàn)局部受損可以進行相應(yīng)的補救，一旦出現(xiàn)超出許可標準以及整股鋼絲繩的斷裂的情況，就不能再使用，必須使用新的鋼絲繩替換。

3.4饋電滑線安全距離不達標的問題，是因為起重機饋電裸滑線和液體管道沒有保持規(guī)定的距離，只有兩者距離控制在 3000MM 以外，在進行管道移裝并采取安全防護措施，才可以保證起重機的安全運行。

4  總結(jié)

在實際施工過程中，電動單梁起重機對于施工的環(huán)境有嚴格的要求標準，所以為了保證起重機的正常使用，對環(huán)境的選擇一定要嚴格按照標準進行，只有把起重機安裝的首要條件滿足，才能保證后續(xù)使用的正常運行，在進行起重機的運作過程中，起重限制器的安裝就是為了控制起重機超負荷進行作業(yè)，所以一定要進行起重限制器的安裝，另外，為了保證起吊的安全性以及穩(wěn)定性，起吊鋼絲繩要進行定期的檢查，以及對于起吊物重量的估算，同時要做好維護工作，提高維護水平，從而保障機械設(shè)備的運作的功能性和安全性。